长电科技封测厂SMT智能防错与追溯

针对SMT产线在生产执行与质量管控中的实际需求，合共软件基于 RockPlus MOM — LeanFac，构建覆盖生产换型、物料防错、参数管理及数据追溯的SMT生产辅助应用工具集。

方案充分利用现有贴片设备、设备控制软件及工厂信息系统，通过轻量化应用与设备接口集成，实现关键生产环节的自动化管控，无需整体替换现有MES系统。

通过LeanFac生产辅助应用，对接高速贴片机程序库及设备控制系统，根据生产任务自动将对应程序下发至指定设备，减少人工查找、复制和核对程序的操作。

同时，建立开工前自动检查机制，对设备程序、物料及防错状态进行逐项校验，确保生产条件满足要求后再进入正式生产流程，降低因程序错误或准备不足造成的生产风险。

针对SMT上料过程中的错料、错位及特殊物料管理需求，建立多层级防错机制：

上料扫码防错： 通过物料扫描与设备物料信息自动比对，发现不匹配时触发报警及停机，防止错误物料进入生产。
Feeder插拔监控： 实时监听料枪插拔事件，自动识别异常操作并定位关联物料，及时触发报警。
LDU物料防错： 通过工业PDA扫描工位码、物料码，自动核对当前程序中的料号及厚度信息，避免物料型号或规格不匹配。
时效物料管控： 对助焊剂等特殊物料建立使用时效管理机制，自动记录上线时间及使用时长。达到设定时限后，如未完成更换或补充，系统自动锁定设备轨道并触发声光报警，防止超期物料继续投入生产。

通过扫码校验、设备状态监听与硬件联锁相结合，将传统人工检查转变为生产过程中的自动化防错控制。

针对贴片机生产参数修改频繁、追溯困难的问题，利用LeanFac参数管理应用，对接设备编程软件，自动监听并记录生产参数变更。

系统详细记录修改人员、修改时间、参数对象及修改前后数值，支持按照程序、时间范围及异常修改条件进行查询和分析。

当发现参数误改时，可通过参数还原功能快速恢复正确数值，减少人工排查和重新配置的时间，降低错误参数进入生产环节的风险。

通过LeanFac替代料管理工具，支持将Excel格式的替代料BOM信息批量导入设备程序库，并自动关联对应生产程序。

将原有逐条录入的操作转变为批量维护，减少重复性工作，降低人工录入错误风险，提高工程人员在物料替代及程序维护方面的工作效率。

通过LeanFac追溯数据处理应用，自动获取贴片设备产生的生产追溯文件，并对贴装位置、Feeder料站、图像及测量数据等信息进行解析和整合。

系统对采集数据进行完整性校验，自动识别异常或缺失记录，并结合设备物料库存信息汇总物料消耗情况。

在此基础上，自动生成标准化过板追溯记录，通过文件传输接口上传至工厂系统或写入追溯数据库，实现从设备数据采集、解析校验到生产记录归档的自动化处理，为质量分析和问题追溯提供可靠的数据支撑。