华域三电 MES系统赋能特斯拉配套产线

合共软件基于 RockPlus MOM 制造运营管理平台，以 RockPlus MES 制造执行系统为核心，围绕生产计划、工位执行、线边库存、PLC 信号联动及 AGV 自动送料，构建产线级数字化协同方案。

通过 WebService 对接工厂级 MES，接收工单、工作段计划及 BOM 信息，并根据生产顺序组织工位任务。系统支持按工位拆分工单、批量激活、单工位激活及暂停，并将开工、暂停和完工状态回传上层 MES。

针对计划变化，系统支持工作段顺序调整、数量下调、工作段拆分，以及冻结、关闭和取消等指令处理，确保生产计划与现场执行有效衔接。

系统根据工位设置的物料最小库存水位，自动生成叫料任务并发送至仓储执行系统，由其调度 AGV 完成送料。同时，支持依据生产节拍提前叫料，以及现场手动叫料和任务关闭等操作。

AGV 完成配送后，仓储执行系统回传任务单号、物料编号、配送数量及车辆状态，MES 根据回调信息更新工位库存，实现从物料需求触发、任务下发到送料完成及库存更新的业务闭环。

针对超时或失败的叫料任务，系统支持自动重试，并通过叫料状态看板和任务台账辅助现场人员跟踪配送进度。

系统通过线控服务独立监听各工位 PLC 信号。当产品到达指定工位并触发相应信号后，系统结合当前工单及工位库存状态进行判断，在满足条件时触发相应叫料或加工信令，并按业务逻辑回写处理状态。

同时，系统提供通信心跳监测、连接超时判定、断线自动重连及设备资源状态展示，提升产线设备与 MES 之间的协同能力。

系统以工位为单位管理线边库存，并结合 BOM、物料消耗规则及上料点配置，实现库存刷新、反冲扣料和物料拉动管理。

通过产线看板及数据查询功能，集中展示生产进度、叫料状态和异常信息，帮助现场人员及时了解工位执行与物料配送情况，为生产组织和异常处理提供数据支持。