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RockPlus QMS

质量管理系统

从来料到出货，从问题发现到改善验证，把文件、检验、异常、客诉与追溯统一到一个平台，让质量从“事后检验”走向“过程受控、闭环改善”。

预约产品演示 → 了解核心模块
文控 DCC IQC / IPQC / OQC NCR CAPA / 8D 客诉 RMA 质量追溯
QUALITY MANAGEMENT CENTER

关键质量指标

来料合格率
97%
制程直通率
94%
出货合格率
99%
8D 关闭率
81%
检验来料 · 制程 · 出货
SPCCPK · WECO 判异
8D根因 · 纠正 · 预防
追溯客诉 → 来料批次

异常闭环 · NCR-2309-0016

发现隔离根因处置验证关闭
IQC · 批次 LOT-0928不合格，已通知进入 NCR
自动联动
判定 → 通知 → 闭环
数据追溯
SN ⇄ 来料 ⇄ 参数
12 大质量模块覆盖质量管理全过程
检验自动触发收货、出货计划驱动检验任务
异常闭环管理NCR、CAPA、8D 全程留痕
质量数据可追溯产品、物料、设备、参数贯通
Quality Challenges

质量管理的难点，
不只是“把检验结果记下来”

质量问题往往不是某一个环节造成的。文件、检验、异常、客诉分散在不同表格和系统里，问题难以闭环，经验也难以沉淀。

01

标准不受控

文件版本混乱、旧版未回收，客户特殊要求靠人传达，现场执行与最新标准不一致。

02

检验与放行脱节

检验结果在表格里，库存与出货仍靠人工确认，未检、不合格的物料和产品有机会流出。

03

异常处理难闭环

不合格品、8D、客诉分别由不同人跟进，原因、措施、责任人和验证结果难以追踪。

04

数据分散难分析

良率、PPM、缺陷分布和供应商表现需要手工汇总，趋势与重点问题总是滞后发现。

INTEGRATED QUALITY PLATFORM

把标准、检验、异常与分析连成一条质量数据链

体系文件约束执行，检验数据驱动判定，异常进入闭环改善，追溯与 KPI 让质量可查询、可分析、可持续提升。

体系管理
DCC · Audit
供应商质量
SQM
过程检验
IQC · IPQC · OQC
不合格品
NCR
改善闭环
CAPA · 8D
追溯分析
Trace · KPI
RockPlus QMS · 质量数据核心
受控文件
检验记录
缺陷与不良
异常单据
追溯链路
质量指标
RockPlus MESSPIAOIICT / FCTX-RayLCRPDA / 客户端ERP 主数据
Core Modules

十二大核心模块

按质量管理的业务逻辑划分模块，既可整体部署，也可按企业质量体系的成熟度分阶段启用。

01 / DCC

文控管理

统一管理质量手册、程序文件、SOP、WI、检验标准、图纸与规格书，变更与发放受控。

文件编号 · 版本 · ECN/ECR · 生效日期 · 审批人 · 旧版回收
02 / CUSTOMER

客户质量管理

沉淀客户标准、特殊要求、质量协议与限度样品，并关联产品与检验执行。

客户代码 · 产品 · CTQ · 验收标准 · 特殊要求
03 / SQM

供应商质量

管理供应商准入、审核、分级、绩效与异常改善，把来料表现转化为供应商评价。

AVL · 供应商等级 · PPM · SCAR · 8D · 审核结果
04 / IQC

来料质量

收货注册自动生成检验任务，按抽样方案检验并判定，结果驱动库存放行。

PO · 料号 · 供应商 · Lot · Date Code · 抽样数 · 缺陷 · 判定
05 / IPQC

制程质量

首件、巡检、点检与在线检测结合，对 SMT、DIP、组装与测试过程实施过程受控。

工单 · 线体 · 设备 · 人员 · 锡膏 · 炉温 · AOI/SPI · 首件 · 巡检
06 / OQC

成品质量

出货计划驱动检验任务，完成后放行并输出出货检验报告，支持客户模板与终检。

SN · 工单 · 客户 · 抽样方案 · 功能测试 · 外观 · 包装 · 判定
07 / NCR

不合格品管理

来料、制程、成品的不合格统一登记，隔离、返工、报废、特采处置全程受控。

NCR 编号 · 缺陷代码 · 数量 · 责任单位 · 隔离 · 返工 · 报废 · 特采
08 / CAPA · 8D

纠正预防与 8D

以结构化流程推进问题分析、纠正与预防，并对措施有效性进行验证。

5Why · 鱼骨图 · 根因 · 纠正措施 · 预防措施 · 责任人 · 截止日期 · 验证
09 / RMA

客诉与退货

管理客户投诉、退货与现场失效，关联追溯与失效分析，驱动 8D 改善。

客户 · 产品 · SN/Lot · 失效现象 · FA · 8D · 责任归属 · 改善
10 / TRACEABILITY

质量追溯

产品、工单、材料、设备、人员与参数全过程贯通，支持正向与反向追溯。

SN · PCB Lot · IC Date Code · 供应商 Lot · 设备 · 程序版本 · 测试数据
11 / AUDIT

审核管理

覆盖内审、客户审核、供应商审核与体系审核，问题项与 CAPA 联动直至关闭。

Audit Plan · Checklist · Finding · NC · CAPA · 关闭状态
12 / KPI · BI

质量 KPI 与分析

汇总良率、PPM、报废与客诉数据，按产品、线体、缺陷与供应商多维分析。

FPY · PPM · DPPM · 报废率 · 客诉率 · 趋势 · Pareto · 供应商排名
Quality System

体系管理：让标准与要求有源头、可受控

文件、客户要求与审核构成质量体系的输入层。标准统一管理，变更可追溯，执行才有依据。

文控 DCC

让每一份文件只有一个有效版本，新版发放、旧版回收全程可查。

  • 质量手册、程序文件、SOP、WI、检验标准、图纸、规格书
  • 文件编号、版本、生效日期与审批流程
  • ECN / ECR 变更管理与受控发放
  • 旧版回收记录，避免现场误用失效文件

客户质量管理

把客户要求结构化为系统规则，而不是停留在邮件和协议里。

  • 按客户与产品维护验收标准与 CTQ
  • 质量协议与客户特殊要求集中管理
  • 限度样品登记与有效期管控
  • 客户要求关联检验项目与出货报告模板

审核管理

从审核计划到问题关闭，审核发现进入统一的改善闭环。

  • 内审、客户审核、供应商审核与体系审核
  • 审核计划与 Checklist 标准化
  • Finding 与 NC 登记，关联 CAPA 跟踪
  • 关闭状态可视，到期自动提醒
Inspection & Process Quality

检验与过程质量：让合格由数据判定

来料、制程、出货三道关口使用统一的检查表与抽样引擎，检验结果直接驱动库存放行与过站判定。

Inspection Engine

检验自动触发，
判定直接放行

收货即检验、判定即放行：检验不再是额外的手工环节，而是业务流程的一部分。

物料注册、出货计划等业务动作会自动生成检验任务，并按抽样方案换算抽样数量；判定合格后库存自动转为可用，不合格即时通知相关部门，特采作为独立判定项管理。

01
供应商与来料准入评审，来料注册生成检验任务
02
IQC 来料检验按抽样方案检验，合格放行，不合格通知
03
首件与巡检点检检查表驱动首检、周期巡检与生产点检
04
在线检测与 SPC设备结果入库，CPK 与 WECO 规则判异
05
OQC 出货检验出货计划驱动，放行并输出检验报告

IQC 来料检验

注册自动送检，按免检、抽检、全检分类，并按历史表现在放宽、正常、加严间转移。

首件、巡检与点检

同一套“检查表、计划、任务、记录”引擎，覆盖首件、周期巡检与多类生产点检。

SPC 统计过程控制

SPI 等检测数据入库，提供控制图、CPK 与 WECO 规则判异，并记录处理措施。

OQC 与终检

出货计划进入待检队列，检验完成自动放行，并支持客户格式的出货检验报告与终检场景。

Closed-loop Improvement

异常闭环：让每个质量问题都有结果

从发现、隔离、处置到根因分析与预防验证，质量问题在统一流程里流转，责任人、期限与结果全程留痕。

01 / NCR

不合格品

来料、制程、成品统一登记缺陷与数量，执行隔离、返工、报废与特采处置。

02 / OCAP

异常快速响应

异常发起后依次完成原因分析、处置、确认与审批归档，字段级留痕。

03 / CAPA · 8D

纠正与预防

运用 5Why、鱼骨图定位根因，制定纠正与预防措施并验证有效性。

04 / SCAR

供应商改善

来料问题向供应商发起改善要求，跟踪回复与整改，并计入供应商绩效。

05 / RMA

客诉与退货

客诉关联产品序列号，联动追溯、失效分析与 8D，明确责任与改善结果。

检验结果自动联动下一步动作

质量事件不依赖人工转达。系统根据判定结果自动触发通知、遏制与单据，让问题在发现的当下就进入处理流程。

IQC 不合格即时邮件通知采购与 SQE，并可转入 NCR
制程不良登记缺陷，进入维修、复判或报废处置
报废判定自动生成待提交的报废申请单
SPC 判异WECO 规则识别趋势异常，记录处理措施
客户投诉按序列号反查来料批次与过程检测数据
Traceability

质量追溯：从客诉快速定位到根因

产品、工单、材料、设备、人员与参数以条码为主线贯通，质量问题的影响范围可以在几分钟内圈定。

工序与工单

按 SN 还原完整过站轨迹，包含工单、工序、时间、判定结果与操作记录。

材料与批次

关联 PCB Lot、IC Date Code、供应商 Lot，并可由物料批次反查影响的产品。

设备与程序

记录经过的设备、治具、程序版本与环境数据，支持工艺与设备原因分析。

测试与检测数据

ICT、FCT、SPI、AOI、X-Ray 等测试参数随产品沉淀，原始数据可随时调阅。

正向追溯 · 从产品查全链

SN / 批次工单与工序设备 / 程序来料批次测试数据

客户反馈一个序列号，即可查看它的生产过程、所用物料与每一次检测的原始参数。

反向追溯 · 从问题查影响

物料批 / 缺陷使用产品所属工单出货去向遏制措施

来料或制程出现问题时，快速圈定波及的产品与客户，缩小召回和隔离范围。

Quality KPI & BI

质量 KPI 与分析

质量数据自动汇总，不再依赖月底手工统计，管理者可以随时看到趋势、重点问题与责任对象。

FPY · YIELD

良率与直通率

按日、周、月展示 FPY 与良率趋势，并支持 FTQ 预警。

PPM · DPPM

缺陷率指标

汇总来料 PPM、出货 DPPM、报废率与客诉率，支持目标对比。

PARETO

缺陷多维分析

按产品、线体、工序、设备与缺陷代码分析，帕累托图直指重点问题。

RANKING

供应商与责任排名

按供应商、责任单位和异常类型排名，为评价与改善提供依据。

Data Collection & Control

检测数据采集与过程卡控

检测设备数据自动进入质量体系，并作为过站放行依据，形成实时的“质量防火墙”。

EQUIPMENT

检测设备直连

对接 SPI、AOI、ICT、FCT、X-Ray、LCR 及多类可靠性测试设备，自动采集结果。

INTERLOCK

过站质量卡控

上游 NG 拦截、挑战件未测锁线、测试记录缺失禁止过站，把不合格挡在流转之前。

FTQ

一次通过率监控

对 ICT、AOI 等环节的一次通过率实时监控，跌破阈值及时预警。

ARCHIVE

检测数据归档

检测大数据长期归档并支持高效查询，满足追溯与失效分析的调阅需求。

Application

典型应用场景

适用于产品种类多、客户审核严格、对过程质量与追溯要求较高的制造企业。

电子制造 / EMS

来料、SMT、组装、测试到出货全程检验，缺陷数据沉淀为持续改善依据。

汽车电子

满足 GP12、WECO、OCAP 与客户审核要求，审核与追溯材料随取随有。

供应链质量协同

从准入、来料检验到 SCAR 与绩效评价，形成供应商质量管理闭环。

客诉响应与改善

客诉到来，追溯定位、8D 分析、措施验证一气呵成，缩短响应周期。

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常见问题

围绕QMS的概念与系统区别、异常闭环与客诉追溯的几个常见问题。

QMS质量管理系统是什么？和MES、LIMS有什么区别？

QMS用于管理企业全过程质量业务，通常覆盖IQC、IPQC、OQC、不合格品、SPC、NCR、CAPA、8D和客诉等。MES重点管理生产执行，LIMS重点管理实验室检测和分析，而QMS负责把来料、过程、成品及质量异常形成统一的质量管理闭环。

QMS如何实现质量异常闭环管理？

QMS可将检验发现的问题形成质量异常记录，并围绕NCR、原因分析、责任、改善措施、CAPA或8D等流程持续跟踪。通过把检验结果、异常处置和改善结果关联起来，企业可以减少质量问题停留在线下表格或邮件中，实现问题有记录、措施有跟踪。

QMS如何实现产品质量追溯和客诉分析？

QMS可结合产品、批次、检验结果、不合格记录和生产追溯数据建立质量档案。发生客户投诉或批次质量异常后，可结合MES的工单、SN、物料和过程记录定位影响范围，并将客诉、原因分析、纠正措施和验证结果形成完整质量闭环。

让每一次检验，都成为下一次质量改善的依据

统一标准、检验、异常与分析，建立从发现问题到验证改善的质量闭环能力。

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