莫仕无线技术（上海）SMT 回流焊智能防错与质量追溯
合共软件围绕 RockPlus PVT 的 Reflow 制程防错场景，将 PCB 条码识别、Recipe 校验、网络 I/O 控制和 KIC 测温系统协同起来，把“发现异常”升级为“异常自动拦截、确认正确后放行”。
一、进板自动感应与条码采集，建立入炉识别入口
在回流焊入口设置进板感应信号，PCB 到达指定位置后，由 RockPlus iBox 采集传感器状态并触发固定式条码扫描头自动读码。过站控制程序接收扫描结果，并对重复读取、异常字符等情况进行处理，减少重复触发及无效数据对过站判断的干扰。
对于未成功读取有效条码的 PCB，系统按现场防错规则保持轨道锁定并发出报警，避免未经确认的产品直接进炉。
二、自动识别 Recipe，实现 PCB 与生产程序智能核验
系统监听 KIC 侧的换型文件及当前生产程序信息，在产品切换后自动更新用于核验的 Recipe。
针对实际生产中的产品编码与程序名称差异，系统支持配置条码比对规则，并维护“产品—程序”对应关系。PCB 扫码后，自动核对其产品身份与当前 Recipe：
- 校验通过： 解除轨道锁定，允许 PCB 进入回流焊工序。
- 校验不通过： 保持轨道锁定，同时触发报警灯及现场异常提示，等待重新核对和处理。
- 未读取有效条码： 按规则拦截放行，防止漏扫产品直接入炉。
通过自动读取换型信息与实时比对，将错版防控前移到回流焊入口。
三、RockPlus iBox 与轨道互锁，形成设备级防错机制
项目采用 RockPlus iBox 网络 I/O 采集盒连接现场传感器、条码扫描头、报警灯和轨道阻挡装置，并通过网络与工控机上的过站控制程序通信。
系统将 RockPlus PVT 的校验结果转换为现场控制动作：识别异常时锁定轨道并点亮报警灯；校验通过后解除锁定，使 PCB 正常流转。相比只在软件界面提示错误，轨道互锁能够在物理放行环节实施防错，减少人为疏忽带来的风险。
四、对接 KIC ProBot，实现条码与测温信息关联及异常联动
对于校验通过的 PCB，系统将其条码通过通信接口发送至 KIC ProBot 自动测温系统，由 KIC 侧建立板码与测温记录的关联，为后续按板号核查回流焊工艺情况提供依据。
同时，过站控制程序接收 KIC 输出的 PWI 超标报警信号。当监测到测温异常时，系统联动轨道锁定、报警灯和现场提示，阻止后续 PCB 继续进入回流炉；当报警信号恢复后，按现场控制规则解除相关联锁。
由此实现从入炉身份核验到测温异常干预的协同控制。
五、异常处置与运行日志，辅助现场分析
系统提供异常提示、手动调试及异常核实后的人工放行等现场操作能力，便于生产和设备人员处理扫码、通信及过站问题。
同时，对条码采集、校验结果、设备控制及报警等关键事件生成分类运行日志。结合 KIC 侧保留的测温数据，质量人员可围绕 PCB 条码、生产程序和异常发生时间进行分析，提升问题定位的可操作性。
现场业务闭环：
PCB 到位 → 自动扫码 → Recipe 核验 → 匹配放行 / 异常锁轨报警 → 板码发送至 KIC → PWI 异常联动 → 事件记录与异常处置
