大华股份 SMT 料表与 MES 数据协同项目

针对大华股份 SMT 生产准备与数据协同的业务需求，合共软件以 RockPlus PVT 制程防错追溯系统 所关注的程序、物料及料站一致性为切入点，结合客户既有的西门子 SIPLACE Pro 和 MES 环境，定制开发 LLE 应用，构建从贴片工程数据到生产备料数据的协同流程。

系统通过 SIPLACE Pro 接口读取 Job、Recipe 和 Setup 数据，按生产任务和贴装程序提取线体、设备、料站、Feeder、元器件、贴装位号及贴装数量等信息，自动组织形成 GF（Setup List，上料表）。

工程人员可以根据 Job 或 Recipe 选择需要输出的上料方案，预览料表，并通过可配置的 Excel 模板调整字段、格式与分页方式。生成的料表支持 Excel 导出和打印，便于产线作业人员与仓库备料人员使用。

针对关键元件，还可在料表中展示由 SIPLACE Pro 元件数据生成的封装外形参考图、角度及极性相关信息，辅助现场进行上料核对。

系统支持通过 Excel 导入产品 BOM，并将 BOM 物料号、贴装位号与实际生成的贴片料表进行对比，自动输出差异报告。

针对大华的业务要求，项目提供按板面区分的 TOP/BOT 物料新增与删除差异清单，同时支持生成料表物料缺失报告，帮助工程人员快速定位 BOM 与贴片程序之间的差异。

系统还可导入任务单、替代料和元器件湿敏等级信息，在生成料表时补充替代料号、湿敏等级等内容，减少人工重复维护，提高备料资料的完整性。

在贴片制程中，程序、BOM、Setup 与料站位置之间的一致性，是防范错料、错位和程序用错的重要前提。

项目将 SIPLACE Pro 中的生产程序与上料方案转化为结构化的 GF 数据，保留 Job、Recipe、线体、机台、料站、Feeder 及物料之间的对应关系，并支持按指定程序组批量同步、按单个 Job 更新以及按条件查询。

这些标准化数据与 RockPlus PVT 面向贴片工位的程序、BOM 和 Setup 核对能力 相呼应，为进一步开展工位级物料验证、生产过程记录和异常追溯提供一致的数据依据。

项目将料站表上传功能与大华既有 MES 对接。工程人员生成并确认料表后，可以录入工单号、目标生产数量、PCB 料号及板面等信息，将料站主表与明细写入 MES。

上传的明细包含设备、料站位置、元器件料号、Feeder 类型、贴装位号及需求数量等备料所需信息，并支持对重复工单料站表进行识别与提示。

由此形成 SIPLACE Pro 工程数据 → LLE 料表处理 → MES 料站表 → 仓库备料 的数据衔接流程，减少工程端与生产管理系统之间的重复整理和信息传递。

除物料与料站数据外，系统还可从 SIPLACE Pro 同步 Recipe 对应的 CycleTime、ProductionTime、CPH、贴装点数及拼板等信息，支持新增、变更和全量同步模式。

项目提供按产品、板面及不同生产线进行比较的节拍查询报表，并支持导出 Excel，帮助工程和生产管理人员更便捷地查看程序优化后的贴装效率数据，为产线配置、生产准备和节拍分析提供依据。